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    《中國冶金報》| 智能制造是實現“雙碳”目標的突破口——八鋼與鐳目聯合共建智慧鋼廠紀實

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    《中國冶金報》| 智能制造是實現“雙碳”目標的突破口——八鋼與鐳目聯合共建智慧鋼廠紀實

    鐳目新聞

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    《中國冶金報》| 智能制造是實現“雙碳”目標的突破口——八鋼與鐳目聯合共建智慧鋼廠紀實

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    【摘要】:
    2021年6月17日,《中國冶金報》第5版半版刊登了題為《智能制造是實現“雙碳”目標的突破口——八鋼與鐳目聯合共建智慧鋼廠紀實》的新聞報道, 文章指出:鐳目公司全面深度參與了八鋼“四個一律”建設過程, 助力八鋼連鑄和軋鋼生產線全面推行智慧制造 ,成功使八鋼減員133人。

       2021年6月17日,《中國冶金報》第5版半版刊登了題為《智能制造是實現“雙碳”目標的突破口——八鋼與鐳目聯合共建智慧鋼廠紀實》的新聞報道, 文章指出:鐳目公司全面深度參與了八鋼“四個一律”建設過程, 助力八鋼連鑄和軋鋼生產線全面推行智慧制造 ,成功使八鋼減員133人。
       報道稱:八鋼中厚板廠通過上了鐳目智能化設備后,減員增效效益明顯,共優化重復性工作、勞動強度大、工作效率低的崗位人員56人,按人力成本15萬元/(人·年)進行計算,合計每年人力成本下降為1650萬。同時整條中厚板軋線產能翻倍,由6萬噸/月提升到12萬噸/月,其中軋鋼探傷板產能由2000噸/天提升到4000噸/天,
    合計全年因產能提升帶來效益約3600萬元。

     

     


    攜手譜寫新篇章——裝備與鋼鐵同行

       近年來,用智慧制造支撐綠色發展成為國內鋼企加快碳減排的重要手段之一。
       中國寶武集團新疆八一鋼鐵公司(下文簡稱八鋼)在發展智慧制造的征途中,堅持 “控制室一律集中,離開現場”、“操作崗位一律用機器 人”、“設備一律遠程監控”、“銷售和采購服務一律上線”這“四個一律”的評價標準,取得了驕人業績。
       湖南鐳目科技有限公司(下文簡稱鐳目)全面深度參與了八鋼“四個一律”建設過程,多、快、好省地助力八鋼連鑄和軋鋼生產線全面推行智慧制造,既淘汰了老舊設備和冗員,又促進了碳達峰、碳中和目標的早日實現,成功使八鋼減員133人。
       其中最為典型的成功建設案例是對八鋼中厚板廠的智慧制造建設。作為曾經的生產瓶頸區域,鐳目智能化設備使其共優化重復性工作、勞動強度大、工作效率低的崗位人員56人,按人力成本15萬/(人·年)進行計算,合計每年人力成本下降為1650萬。同時,整條中厚板軋線產能翻倍,由6萬噸/月提升到12萬噸/月,其中軋鋼探傷板產能由2000噸/天提升到4000噸/天,合計全年產能帶來效益約3600萬元。
       據了解,鐳目智能裝備在八鋼獲得了成功應用,效果明顯:

    智能二切,革故鼎新

     

     

     

     

       鐳目根據八鋼煉鋼和軋鋼工藝布局與生產節奏匹配要求,在其中厚板廠軋鋼端獨家設計布局了具備在線自動跟蹤、自動測長、自動噴號、自動切割、自動裝爐等全自動功能的板坯智能二切分軋制系統。該系統上線后解決了軋鋼環節的生產產能瓶頸問題,不但產量從每月6萬噸提高到每月最高12萬噸,且實現二切分軋制的日切割能力與日軋制能力相匹配。這一環節的智能改造,為勞動強度大、工作效率低的工作崗位節約人員,每個班減少了10個人,4個班共計減人達到40人,實現了騰籠換鳥,鳳凰涅槃。
     

    智能噴印,減員增效

     

     

       針對八鋼中厚板噴印噴號工作環境溫度高、粉塵濃度高,勞動強度大,工人有安全風險等問題,鐳目采取噴號崗位用機器人替代人工的方案,解決了某些可能會對人體造成傷害事故的風險。機器人噴號更智能、更高效、更安全,是符合工業4.0、AI時代潮流的新一代智能噴號機產品。該項目投用后,為八鋼實現了減員增效的作用,每班減少操作工1人,共計減少4人。

    智能探傷,未雨綢繆

     

     

       電磁超聲在線智能探傷,屬于非接觸式檢測方式,檢測時無須耦合劑。該技術不僅能夠實現鋼板在線探傷需求,而且探傷速度快、準確率高、穩定性好。探傷完成后,不僅能快速給出探傷圖譜,給出探傷質量評估,而且評估標準符合所有探傷標準。
       該項目投用后,為八鋼中厚板廠減員8人,探傷能力從以前每天2000噸提高到目前每天4000噸,生產效率提高1倍。八鋼中厚板廠孔廠長說:“鐳目的探傷設備幫了我們大忙!國內獨家的技術,性能非常好,極大地提高了我們的生產效率。以前人工探傷,需要行車工鋪板子,人工灑水,人工探傷,工作效率低,導致軋機邊上堆滿了鋼坯,用了鐳目公司的探傷設備后,鋼坯快速完成檢驗,軋機周圍不再堆放鋼坯。”

    智能質檢,缺陷現形

     

     

       鐳目公司研發的鋼坯表面缺陷在線檢測系統,運用機器視覺、機器學習、模式識別技術,在線獲取鋼坯表面圖像,實時分析和識別表面圖像缺陷,并判定缺陷類型;準確定位、生成缺陷報表,利用相關的判定規則,對產品質量進行判定,克服了傳統質檢方法識別結果參差不齊、高溫鋼坯難以目視等弊端。
       該項目投用后,系統運行穩定,為八鋼中厚板廠實現減員4人,每年為鋼廠帶來直接經濟效益達到數萬元。

    多種智能,各顯神通

       在八鋼煉鋼廠的方坯和板坯連鑄工藝流程以及棒材廠和熱軋廠里,鐳目的多臺智能裝備取得了減員增效的良好使用效果:例如,熱軋廠的一臺噴號機器人,減少現場操作員工4人;棒材廠的5臺焊標機器人,減員10人;板坯連鑄車間分別有4臺板坯噴號和加渣機器人,減員8人;方坯連鑄車間分別有2臺、10臺、2臺噴號-加渣-大包下渣檢測機器人,分別減員2人、10人、2人。這些項目八仙過海、各顯神通,每年為八鋼帶來直接經濟效益達數百萬元。

    智能巡檢,確保安全

     

     

       此外,鐳目為八鋼歐冶爐定制的智能巡檢機器人——“小白”,是八鋼14個智能項目排名第一的明星產品。
    “小白”對歐冶爐4層-18層實現智能巡檢,具備設備高精視頻檢測、紅外溫度檢測、一氧化碳檢測和管道破損檢測等功能,能夠獨立完成上下電梯、爬樓梯、讀書記錄、持重搬運危險物品、規劃和重新規劃路徑等動作。“小白”使八鋼優化人員4人以上。

     


       圖為八鋼董事長吳彬(右)與鐳目總裁田陸博士就雙方繼續深化智慧鋼廠建設事宜進行交流

       鐳目總裁田陸博士深有感觸地說,整個產線的智能制造應用已經成為打通八鋼上下游工序,促成各工序相互協同,突破產線綜合瓶頸的重要手段,是鋼鐵行業轉型升級和高質量發展的關鍵,更關系到市場競爭的主動權和價值分配的話語權。智能制造在推動鋼鐵行業勞動生產率提升方面成效顯著,已經成為企業提升競爭力的迫切需要。在智能制造產線實施運行期間,八鋼領導與鐳目團隊密切配合,多次對鐳目技術裝備提出了高水平的指導建議。在八鋼實現一流示范企業目標的進程中,鐳目將為八鋼創造更高的效益,助力八鋼成為中國西北及中亞地區最具競爭力的鋼鐵企業。
       “創建了智慧鋼廠,八鋼的天更藍,水更清。實踐證明,此舉是打開碳達峰、碳中和之門的鑰匙。堅信八鋼人邁向低碳減排的步履會更加堅實豪邁。”田陸如是說。

    万喜堂